【兵庫設備メンテナンス】老朽化放置のリスクと事故を未然に防ぐ施策とは？

生産性が低下する

設備が老朽化してくると、生産性が低下します。生産性が低下する主な要因は、「製造時間のロス」「修理に人件費がかかる」「不良品が発生する」の3つです。

設備が老朽化することによって故障の頻度が増えるばかりではなく、部品交換にも時間が費やされることになります。本来なら製造に充てられるはずの時間をロスしてしまい、結果として損に繋がるのです。また、修理に人件費がかかるようになるだけではなく、不良品の発生も増えるため、検品などに要する人件費が増大してしまいます。

災害が発生するリスクが増える

老朽化した設備をそのまま使い続ける最大のリスクは、災害が発生しやすくなることです。「火災」はもちろんのこと、「はさまれ」や「巻き込み」といった事故にも十分注意しなければなりません。

交換部品の入手が困難になってくる

交換部品の入手が困難になるのも、老朽化した設備を継続して使うことのデメリットのひとつです。設備導入から10年以上経過している場合、メーカーからの部品供給が終了していることが多いので、部品の入手が困難になります。

生産性を上げるためにも、老朽化した設備の見直しは非常に大切です。

点検の記録

点検を定期的に記録していけば、設備が老朽化しているかどうかを早めに察知することができます。老朽化をチェックするためのポイントは「環境による腐食」「摩耗による損傷」「繰り返し荷重による部品の疲労」の3つです。

・環境による腐食

設備は、環境の影響を受けてどうしても腐食してしまいます。腐食があるかどうかの点検ポイントは、ネジの錆やシール材・パッキン材などです。設備メーカーがメンテナンスシートで指定している交換サイクルよりも交換回数が多い場合には、老朽化している可能性が高いと思って間違いありません。

・摩耗による損傷

チェーンやベルトなどといった箇所は、長時間稼働させていると摩耗していきます。特に機械性能が低下しているときなどは、摩耗による損傷で老朽化が進んでいる可能性があります。

・繰り返し荷重による部品の疲労

何度も何度も繰り返し荷重を受けている部品は、徐々に疲労していきます。部品同士が衝突したり、押しつけ合ったりする箇所を重点的に点検しましょう。がたつきが大きくなってきているような場合には、老朽化している可能性があります。

故障の記録で判断する

故障の記録をきちんと残しておけば、担当者が変わっても、いつどのような故障が起きたのかを履歴で確認することができて便利です。故障の記録が以前よりも増えてきたら、設備の老朽化が進んでいると考えられるので、リプレースなどを検討しましょう。リプレースを行うことで生産性が向上し、当然新しい設備なので、設備寿命が格段に延長されます。